布袋除塵器的發展現狀及冷卻降溫方法

1、國內布袋除塵器發展現狀

早在80年代，我國就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器，由于當時濾料的質量問題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當以及缺乏運行管理經驗，造成這些除塵器運行全部失敗。

到了90年代，國內電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器，只是在電廠輸煤系統和除灰系統采用小型的布袋除塵器。近年來，由于我國環保標準的日益嚴格，推動了布袋除塵器技術的發展，布袋除塵器的濾袋性能已   能適應電廠鍋爐煙氣的特性，檢漏手段   加，吹掃系統   趨合理。

目前，我國火電廠布袋除塵器濾袋材質多采用聚苯硫醚，此種濾料稱PPS為表面型濾料，清灰   ，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能。該種濾料，耐溫可達190℃(燃燒電廠正常運行工況排煙溫度為150℃左右無、能都。聚苯硫醚的缺點是當煙氣含氧量大于是15%時耐氧性較差，在正常的運行工況條件下使用壽命可以達到30 000h。國內布袋除塵器廠采用的濾料PPS要依賴，成品布袋在國內加工完成，這就使布袋的價格降低，降低了設備的運行成本。

布袋除塵器在國內電廠運行較成功的就是內蒙古豐泰有限責任公司的2臺200機組。由于該電廠原有4臺機組采用的是靜電除塵器，除塵效率低于設計效率。雖然對該靜電除塵器經過多次改造，采用了增加電場數或擴大流通面積等措施，但除塵效果仍然不理想，煙塵排放濃度依然超標。

2、布袋除塵器的優點和缺點

a除塵。布袋除塵器的除塵效率大于，特別是對于亞微米級的粉塵有很好的收集效果，除塵器出口煙氣含塵濃度低于30 mg/m3，甚至能達到10%mg/m3。

b除塵效率穩定。在   范圍內，除塵器出口煙塵濃度不隨入口煙氣量和煙氣濃度變化能夠使煙塵排放濃度長時間保持在較低水平，滿足新標準要求。

c布袋除塵器占地面積小，技術結構簡單易維護。

d布袋除塵器捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰分高、比電阻值大、硫分低和電除塵器難以收集的煤灰。

e屬于新產品，關鍵部件如濾料、脈沖閥等還需要。

f設備阻力大，本體阻力平均為1 500~2 000pa。

在噴吹過程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到   時間后，雖未損壞，但其內表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。

3、布袋除塵器冷卻降溫方法：

（1）布袋除塵器氣體冷卻高溫煙氣的介質可以采用溫度低的空氣或水，發生一些涼風水冷，不論是冷風、水冷都是可以直接冷卻，也是可以間接冷卻，這些就是冷風可以協助煙氣的冷卻，然后下降除塵器是溫暖的。

（2）可以適當的加入一些低溫的煙氣，在同一個除塵系統要是氣體的溫度不一致的話，較好的辦法是先把一部分的低溫氣體加入到高溫中去，這樣不間斷的加入冷氣混合氣體，可以讓除塵器中的溫度不至于過高。

（3）除塵器在降溫時候還有一種方法，那就是安裝冷風閥，安裝冷風閥后的吸冷卻閥可以在袋式除塵器以前較主要是為了防止高煙氣氣體超過指定的溫度進入袋式除塵器，冷風閥是一個有調節功能的蝶閥，一端是與高溫管道相連接，一端是與外界大氣相通。調節閥是用自動高溫信號操作，控制吸入煙道系統的空氣量，從而使煙氣溫度降低，并調節在   的范圍內。

除塵器改造工程中，除塵布袋在進行的換袋的過程中，多數的布袋會因使用時間過長而發生腐蝕、老化、僵硬、收縮的現象發生。人工換袋的過程中，由于收集的粉塵過細，具體的操作人員要佩戴防塵面罩進行防護，佩戴護目鏡及風帽，自身而后進行對除塵布袋的拆除工作。

4、   換除塵布袋有以下幾點注意事項：

1、單節式除塵骨架，一般都會有空間進行換袋的作業，先將除塵骨架布袋一同取出，用刀或使用其它工具將附著在除塵骨架上的除塵布袋去除。（工作中切勿損傷除塵架）

2、多節式的除塵骨架結構，可在接頭處割開除塵布袋將除塵骨架拆分，移到開闊地后將除塵布袋移除。

3、除塵布袋安裝中務必除塵布袋的尺寸與安裝尺寸一致，布袋除塵器的加工不完善也是除塵布袋易產生問題的所在。除塵布袋安裝好后，除塵布袋的口部密封嚴密，手很難轉動。

4、除塵布袋口部   彈開，安裝好后沒有余量。

5、除塵布袋帶有卡箍吊帽結構的要做好緊固工作，以防掉落或漏氣。